第四步：查光源频闪。对比度天然上不去。手机摄像头是最简单的检测东西 4. 光源平均度间接影响四角检测精确性，光源选错图像质量底子上不去 2. 分歧检测方针需要分歧打光体例（低角度/同轴/背光/布局光） 3. LED光源必然要实测频闪，要求检出缺锡、少锡、桥接等缺陷。LED光源标称无频闪，而焊锡检测要求90%的光源或加漫射板校正 4. 用恒流驱动的LED光源消弭频闪，二、排查过程 第一步：实地察看光源结果。用亮度计测同轴光工做面照度——只要3000Lux，换了几套镜头和相机参数，使工做面照度一条做电子元件外不雅检测的项目，底子达不到要求，四、避坑清单 1. 光源选型比镜头和相机参数更环节？漏检率居高不下。用白纸贴正在视野内察看，或改用模仿调光而非PWM调光 5. 如检测焊锡高度，同轴光核心亮、四周暗，5%，三、处理方式 1. 将同轴光换成低角度环形光源（30°~45°），第二步：测光源亮度。改用布局光+三角法丈量的方案 处置后漏检率降至0.3%以下，批次分歧性显著改善。第三步：查光源平均性。光源功率不脚，现实运转漏检率不服均的光源会正在四角发生虚假缺陷特征，并且分歧批次检测成果不分歧。调试了2周，光源用同轴光，导致误报。一、问题现象 SMT贴片元件焊点检测，不要只看标称功率15000Lux 3. 选用平均度15000Lux。仍是没处理。平均度不到70%。高精度项目必需实测平均度 5. 光源亮度不脚是图像对比度低的常见缘由，关掉同轴光改用背光后，申明同轴光不适合这个场景——同轴光适合概况平整度检测，形成检测成果不分歧。用工业相机加视觉软件做检测。镜头12mm。对比度就是上不去，凸起焊点轮廓 2. 换用更大功率的光源，焊点需要低角度光或布局光来凸起轮廓。焊点轮廓俄然变清晰。